邯寶熱軋廠圍繞市場、産品和客戶等核心工作，以新的理念、新的目标、新的措施和新的标準，強化生産組織、開(kāi)展标準化培訓、提升設備精度等方面(miàn)加強管理，提高深加工産線保障能(néng)力，提升高端市場競争力。
爲切實提高四條深加工産線生産連續性，該廠嚴格落實生産組織紀律，對(duì)生産計劃進(jìn)行科學(xué)合理的分解，充分考慮生産品種(zhǒng)的影響，按照由寬到窄的原則做好(hǎo)計劃編排，減少軋制事(shì)故的發(fā)生。在生産過(guò)程中，嚴肅工藝紀律和操作紀律，加大工藝的抽查和管控，減少生産過(guò)程中的非正常甩廢。各道(dào)工序之間的溝通聯系，根據現場生産情況的實際變化，加強各工序的密切配合，對(duì)設備工藝參數及時做出調整，保證了生産線的平穩運行，提高了産品質量。
爲确保四條深加工産線穩定順行，該廠加強标準化作業管理，加強職工操作技能(néng)培訓，開(kāi)展班組間經(jīng)驗交流、學(xué)習事(shì)故預案及勞動競賽，不斷提高操作人員操作水平和事(shì)故處理能(néng)力，杜絕産生操作責任事(shì)故。爲提升兩(liǎng)條平整線的生産能(néng)力，組織一平整線操作人員系統學(xué)習箱體鋼常見缺陷、平整線箱體鋼操作規範，全力提高高強薄規格産品合格率。爲盡快實現二平整線達産，該廠對(duì)二平整線所有操作人員全面(miàn)系統進(jìn)行崗位規程、技術規程、質量關鍵控制點的學(xué)習，并每周進(jìn)行一場标準化操作考試，不斷促進(jìn)職工的操作技能(néng)。
爲有效提高四條深加工産線的設備保障能(néng)力，該廠按照2250毫米熱連軋生産線設備包保原則對(duì)深加工産線設備實施主任、技術主管包保制，通過(guò)包保人員每天跟班點檢，對(duì)設備點檢制度、設備事(shì)故處理程序做了補充修改，有效提高點檢效果。針對(duì)圓盤剪卡鋼、矯直模型優化等組織骨幹人員開(kāi)展設備優化攻關。四條産線深入推行TPM全員設備管理，對(duì)影響産品質量的關鍵工藝設備特别是和帶鋼表面(miàn)接觸的矯直機、噴号機、側導等工藝設備實行每小時檢查，避免因檢查不到位，或檢查後(hòu)不進(jìn)行反饋，設備帶病作業造成(chéng)産品質量降級，切實提高設備保障能(néng)力。
